实现细纱高速高产，细纱卷绕专件器件选型必须合理，专件器材的周期管理、精细化管理必须到位，我司使用经纬纺机有限公司生产的型号为JWF1566型紧密纺细纱机，锭数为1200锭/台，为了发挥最大生产效能，配置Novibra小锭盘（19mm）高速锭子和Bracker，Titan1PG1-3854钢领，采用进口瑞士Bracker钢丝圈，以达到高产、高质、高效的目的。
在正常运行条件下，钢领钢丝圈的磨合效果决定以后是否能顺利开高速和发挥最佳产能的关键。在新安装设备，初始运行阶段，钢领和钢丝圈因是新器件，需要开光磨合，需要在钢领上形成一层润滑膜。对于常规纤维，初始磨合，务必遵循细纱锭速由慢到快，钢丝圈根据细纱锭速逐步升高陆续减轻的阶段，恢复正常生产后，随着钢领钢丝圈的使用的时间和老化长度，钢丝圈逐步加重。新开车设备，遵照磨合程序如下表（以精梳紧密纺50支为例），见表1。
高速纺纱对钢领钢丝圈的要求比较高，钢领钢丝圈相互配合，二者的磨损属于粘着热腐蚀，因此，钢领和钢丝圈的制造质量至关重要。同时，二者在几何形状跑道契合性、机械性能的匹配性、钢丝圈轻重号数选择、表面解决方法的匹配。钢领直径大不宜开高速，钢领直径小导致落纱工作量大，细纱实现高速要求钢领圆整度、平行度、耐磨度及钢领间直径差异度必须达标。自动落纱细纱机所有品种钢领均推行38mm。要求圆整度0.01mm以内，平行度0.01mm以内，钢领直径差异0.05mm以内，能达到高速高产高质要求。钢领安装与锭子、导纱钩三同心。
选择正确的钢丝圈形状很重要，这在某种程度上预示着钢丝圈的形状必须与钢领的形状和纱线类型精确协调。为了产品质量稳定，钢丝圈和钢领的配合度要好，配置原则如下：
(1)UL因具有较高的弓形钢丝圈，纺纱通道顺畅，在相比来说较低速度适合应用，速度超过18000r/min有可能会出现飞圈情况。
(2)EL属于中弓形钢丝圈，适合中等速度，速度超过19000r/min出现飞圈情况。
(4)钢丝圈弓形越低对纱线指标影响就越大，大多数表现在条干、棉结、毛羽指标，弓形越低成纱指标越恶化。
选用布雷克udr（宽半圆）型钢丝圈，主要使用在有C1UL、C1EL和C1SEL系列新产品，品种及配置见表2。
纱线张力无法在细纱机上直接测量，最好的方法就是根据气圈形状作出判断。气圈形状可使用频闪仪或手电筒来确定。落纱后安装两到三个相邻重量的钢丝圈，然后观察气圈，根据气圈形态判断钢丝圈型号是否准确。当小纱底部，直径达到最大时，根据气圈形状选择钢丝圈重量：
(1)气圈不可以触碰隔纱板纱管顶部，使用抗气圈环时，气圈下部的直径通常会比上部稍大，气圈不应瘪缩(双气圈)，如果气圈形状稳定，则钢丝圈重量正确。
(2)大纱满管时检查气圈，气圈不可以太紧。符合以上条件说明使用所选重量钢丝圈与纺纱速度和纺纱支数相匹配。
在重量相同的情况下，钢丝圈的型号不相同，钢丝圈重心的高低、运转时的离心力也就不同，钢丝圈在钢领上的运行姿态也不同，因而也会影响钢领在钢丝圈上的磨损位置及纱线在钢丝圈上的磨损位置，从而决定了纱线通道是否宽畅，散热性能是否良好。因此，生产不一样特性纤维的纱线品种，也就要选不一样圈形的钢丝圈。比如生产纤维素纤维时，在圈形方面要选择通道宽畅、散热性能好的钢丝圈；生产紧密纺、赛络紧密纺纱线品种时，为减少由于摩擦力偏大造成的断头和飞圈现象，要选用低弓形钢丝圈。本案例为我司紧密纺支数、品种、细纱锭速和对应的钢丝圈型号。
(1)每一落纱，及时清洁挂花的钢丝圈，如果过多，通知设备和工艺人员查询原因。
(2)车头小瓶装有备用钢丝圈，不能捡地上的钢丝圈使用，不可以使用错钢丝圈。
(3)按纱支和钢丝圈大小，及时对应调整清洁器隔距。实践证明，14.6tex以下纱线采用钢丝圈与清洁器隔距为1.45mm，18.2tex-22.4tex为1.6mm，27.85tex为1.7mm，可以有效预防钢丝圈挂花造成的毛羽纱疵，同时要求钢丝圈清洁器作用必须良好。无清洁器的钢丝圈清理2h后又会重新挂花。
(1)根据纺纱品种不同，配置不相同的型号和重量的钢丝圈，通过产品质量指标制定钢丝圈更换周期：通过短疵群、长疵群、偏细疵群三个通道，可以对纱线出现的周期性和非周期性疵点进行侦测、统计、清除。短疵群主要栏截钢领板打顿、钢丝圈损坏等问题导致的非周期性，连续性的疵点群。偏细疵群主要拦截长度较长(20m、30m等)的疵群，通过一系列分析疵群类型，可以监控钢领钢丝圈的磨损程度及使用周期，优化切疵工艺。如果小疵群发生的次数较少，可以话当延长钢丝圈的更换周期；若小疵群发生次数显著增加，并且确认钢丝圈已经磨损，就可以缩短钢丝圈的更换周期。
(2)根据钢领常规使用的寿命，配置不同重量的钢丝圈，一般钢领使用3年以后，钢丝圈要偏重1-2号配置。
(3)根据季节和车间温湿度，选用不相同的型号和重量的钢丝圈，一般夏天空气潮湿，钢丝圈应偏轻配置。
试验证明：钢丝圈选配不当造成的成纱毛羽占30-40％，造成的细纱断头占20％以上。而且容易形成棉粒，造成卷绕过程中飞花增加。因此新品种上机，根据纤维的特性先提出试配的钢丝圈型号规格，在细纱同机台上选10-20个锭子上进行初试，观察气圈的稳定性和纱线质量情况。根据初试的效果，在确认该规格型号的钢丝圈适合新品种上的基础上，再整台车进行复试，观察断头情况和产品质量的一致性和稳定能力。复试过关后，才会在新品种上批量使用该规格型号的钢丝圈，以确保钢丝圈选配合适。
以上是疏勒如意纺织基本的产品指标，对应乌斯特2018公报水平，产品指标在公报5%-50%水平之间。
钢丝圈虽小，但在纺纱过程中是个关键核心器件。正确选择和使用钢丝圈，会给公司质量、产量、效率起到积极提升作用。初安装设备，生产初期必须严格执行钢领钢丝圈磨合程序，中途根据纺纱品种和配置钢领型号，优选不相同的型号和重量的钢丝圈，加大车间基础管理，保证钢领钢丝圈的正确使用，使产品质量和产量的双提升。
来源： 汪桂珍、贾永红、李广德、陈增辉、詹红梅 疏勒如意科技纺织有限公司、新疆喀什齐鲁纺织服装有限公司、 新疆英联贝克机械设备有限公司
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