各种螺纹的加工办法你知道吗？

  用圆盘铣刀加工大尺度的梯形螺纹及方牙螺纹时，精度不高，在铣削螺纹时会发生螺牙形状的改动。因而一般是先用圆盘铣刀预铣，然后再用螺纹车刀进行精加工。

  加工大直径的细牙螺纹时，常用组合铣刀（植刀），能够适用于内、外螺纹的加工，能够加工紧邻轴肩的螺纹，不需要退刀槽，加工精度则比圆盘铣刀低。

  在切削时，装有几把硬质合金刀具的刀盘作十分快速地旋转运动（1000~3000r/min），工件安装在卡盘中或顶尖上作缓慢的滚动（3~30r/min）。刀尖运动轨道是一个圆，其中心与工件旋转中心有一偏疼值H，高速旋转的刀盘与带动它的电动机固定在车床的刀架溜板上，随刀架溜板平行于工件轴心线作纵向进给，工件每转一转，攻进一个螺距。因为刀盘中心与工件中心不重合，刀刃只在其圆弧轨道上与工件触摸、因而是连续切削，刀具可在空气中冷却。工件与刀盘的旋转方向一般是相反的。刀齿的旋转平面与笔直平面构成一视点并等于被切螺纹的升角。

  旋风铣螺纹时，生产率高。应该指出，旋风铣出的螺纹精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关。

  揉捏螺纹时金属内部纤维不致被堵截损坏，故进步了螺纹强度。揉捏后螺纹能接受的拉伸强度高，疲劳强度比切削的大50倍。揉捏螺纹的尺度规模较宽（0.2~120mm）。

  用搓板揉捏（如下图）加工精度较低，但用滚轮滚压则可得到较高的精度和较好的表面光洁度。

  用滚轮压螺纹的办法有单滚轮和双滚轮滚压等办法，如下图所示为用双滚轮滚压螺纹的状况。

  两个滚轮中，一个是定滚轮，另一个是动滚轮。动滚轮可作径向送进运动，两个滚子均自动旋转而工件被带动作自在旋转。因为滚子在热处理后能够磨，加工精度进步。

  工件淬火后的硬度较高，尽管还能够切削，但会使切削螺纹的刀具耐用度大幅度的下降。别的，螺纹在热处理后将引起螺纹概括的变形，因而，精细螺纹一定要通过磨削加工，以确保精度和表面光洁度。

  磨削螺纹的办法主要有：用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等。回来搜狐，检查更加多