完整word版)加工工艺过程卡片

  制定零件的机械加工PROC时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途，性能及工作条件，明确零件在小车中的位置,作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术方面的要求和技术关键，以便在拟定PROC时采取了适当的措施加以保证。下面主要对零件进行工艺分析和工艺路线的拟定和工艺方案的分析.

  后轮套筒是保证后轮与轴同心并且是后轮轴向定位和周向定位的关键零件,因此一定要保证其制造精度.如图1所示,后轮套筒位置精度较高，其中Φ12外圆用于安装后轮,加工时要求保证其圆跳动公差;侧面M3的内螺纹孔与Φ15外圆轴线内孔与后轴配合，尺寸精度要求比较高,表面粗糙度要达到Ra3.2um，其余加工内容表面上的质量为Ra6。3um.

  制定工艺路线时一定要保证零件尺寸精度和位置精度等,后轮套筒的工艺路线根据相关生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术方面的要求等因素，按照工序集中原则来拟定。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，应首先考虑使用普通机床和通用夹具来降低生产所带来的成本。按设计的基本要求，后轮套筒的生产批量为500台/年，其工序流程为下料-—车——钳——检验。后轮套筒毛坯采用尺寸相近的棒料，材料选用ZL6061.后轮套筒的外圆和内孔,选用普通车床来保证加工精度。M3的内螺纹孔与Φ15外圆的垂直度靠夹具来保证，采用钻套保证孔位置。钻铰孔后,应将内、外轮廓去毛刺、倒棱,便于后续的装配工作。后轮套筒的外圆Φ12外圆与后轮配合，尺寸要求比较高，表面粗糙度要达到Ra3.2um.