1、底孔一般为2.5毫米。m3螺纹的螺距为0.5毫米，按照底孔直径的方法来计算，底孔的直径=螺纹直径-螺距，通过计算3-0.5=2.5，我们大家可以得知m3的螺纹底孔为2.5毫米。
2、在真实的操作中，由于各种设备的性能不同，所以在加工螺纹孔时，一般都需要适当的进行调节。为了确认和保证打孔质量，建议我们大家一定要选择比较适合的钻头进行钻孔，并且最好是请专业技术人员帮忙进行实施工程，从而避免打孔过程中出现意外。
如果是切屑丝攻的线的钻头，如果是挤压丝攻的线的钻头。 挤压丝攻对金属的可塑性是有很高的要求，一般来说，较硬的金属可以用标准或者偏大一些的钻头，较软的金属可以用偏小一些的钻头。
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。
1、打孔的时候，应选择适合规格的钻头进行打孔，而钻头的切削刃要一定要保持锋利，并且刀刃需要保持光滑，不可以出现毛刺或者是磨损，否则容易导致底孔出现刮伤或者是形成锥度等问题。
2、打孔过程中，一定要以适合的转速和力度进行钻孔，并且应该按照材料的不同来选择比较适合的冷切润滑液，从而避免切削人产生太高的切削热能，导致冷硬层被加厚，为后期的打孔增加难度。
3、当底孔直径超过十毫米的时候，应该先将孔洞钻好，然后再进行扩孔，从而让底孔的直径能够达到施工所要求的直径和粗糙度，而底孔的粗糙度一般都不可低于3.2，若低于的话，则有可能会出现倾斜和弯曲等现象，造成螺纹的压型出现不完整或者是歪斜等现象。
