前不久，西安高新区喜讯传来：40个项目会集竣工投产，总投资达1054亿元左右，建成后估计可开释产能超越千亿元，添加至少10万个工作岗位，为西安高质量开展供给“硬核”支撑。
近来，记者实地造访高新区部分竣工投产项目，探究重点项目高质量开展的“高新暗码”。
黑灯出产、全面感知互联、物料精准配送、数据驱动设备出产、全程质量追溯……11月1日，记者走进法士特高智新工厂项目，在这里，“才智”运营让装备制作展示新姿。
“曾经全赖工人开车运送，现在经过人工智能监控整个出产流程。物料运送车接到传输指令后，知道哪个方位需求工件，就会主动运送过来。”法士特高智新运营总监刘欣指着地上的二维码介绍说：“现在，运送车辆经过扫描二维码，辨认行进路线，后期，车辆会经过slam激光导航技能，构成回忆地图，不需求再扫二维码也能按图索骥完成主动行进。”
此外，车间内的钢丝螺套主动装置技能也非常先进——从装置、冲尾柄到检测，完成100%主动化率。法士特是国内首家完成钢丝螺套主动装置的企业。
记者在采访中了解到，法士特高智新工厂项目是陕西法士特轿车传动集团“十四五”规划的重点项目。该工厂于2020年8月开工制作，2021年年末进入批量试出产阶段，首要出产新一代战略性产品S系列变速器和AMT主动变速器，这两个系列产品的各项技能指标均到达国际先进水平。全面投产后，可完成年产AMT变速器20万台，年产值60亿元以上。不只将带动高新区装备制作工业转型晋级，一起对我省轿车工业战略加速施行、加速推进国有企业迈向国际一流也具有深远含义。
“咱们在制作过程中，坚持核心技能独当一面，关键设备国产化。比方，咱们的齿轮出产线，从出产设备到检测设备都采用了秦川集团的产品，包含磨齿机、在线丈量设备等，制作了一条高水平数字化齿轮出产线。”法士特集团高智新公司总经理赵建林告知记者，法士特高智新工厂规划七大智能场景使用，构建主动化、安稳化、柔性化工艺体系，完成了传统制作向智能制作的改变，出产功率进步70%以上，能源消耗下降14%，人均产值进步5倍多。（西安日报）
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